模具冲模设计的内容、步骤和固面要求

denzel2013

　　1 冲模设计前的准备工作及应具备的技术资料
　　1)冲压件的图样和技术条件。如果只有样件而没有图样，可将样件进行测绘，但需经有关人员确认后，才可作为模具设计的依据。
　　2)冲压工艺。有时，冲压工艺由模具设计人员来制订，但必须了解生产的批量和可供选用的压力机型号。
　　3)压力机的技术参数。主要是与模具安装及工作有关的技术参数。
　　4)有关技术标准，如：原材料标准、模具标准件等。
　　5)冲模设计资料和模具结构图等o
　　2 冲模设计的内容和步骤
　　1)分析冲压件的工艺性。根据冲压件图，模具钢分析其形状特点、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲压工艺要求。良好的冲压工艺性应保证产品质量稳定、工序数目少、材料消耗少、模具结构简单、操作安全和方便。如果发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求乃至原材料的选用，进行必要的、合理的修改。
　　2)确定工艺方案。对于一个冲压件，其冲压工艺方案(包括工序性质、序数目、序顺序及组合方式)可能有几个，应从质量、效率、成本和安全等方面进行分析和比较，然后确定一个最适合于所给生产条件的最佳方案。
　　在制订工艺方案时，有的需要进行必要的工艺计算，以确定毛坯形状和尺寸，以及工序间尺寸等。
　　有的企业将上述两项工作(分析冲压件的工艺性和制订工艺方案)分给专门的工艺人员来做，但模具设计人员在设计模具前应进行确认工作。只有产品(冲压件)的工艺性和工艺方案经确认后，才能进行具体的模具设计工作。
　　3)选择冲模类型和结构形式。
　　4)计算各工序压力，确定压力中心。
　　5)确定压力机型号和模具安装尺寸。
　　6)画排样图和工序件图。
　　7)绘制冲模总图(下平面图、上平面团和断面图等)